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FPC四开口快速压合机

FPC又称为软性线路板,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点,在目前广泛地使用在手机、笔记电脑、PDA、数码相机等很多产品上。在FPC的生产过程红需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起,而这个生产过程是通过压合机来进行的。

该FPC四开口快速压合机,包括液压装置(电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置)、电控装置,其工作则是通过加温加热,实现线路板的增层。采用四开口式,并采用液压式压合,其各层开口之板材夹于上下两热压盘间,压力由下往上压,热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为:上料、压制、下料。其中,采用数控压力传感器进行压力控制,加热方式采用电加热。

压合过程中,压力控制应根据FPC板性能,板子的形状,结构适当调整,一般采用真空压。初压每册紧密接合传热,驱赶挥发物及残余气体;第二段压使胶液顺利填充柄驱赶胶内气泡,同时防止一次压力过高导致的皱折及应力;第三段压产生聚合反应,使材料硬化;第四段压降温段仍保持适当压力,减少因冷却伴随而来的内应力。而提供热量是促使树脂融化和固化,在升温段以最适当的升温速率,控制流胶;恒温段提供硬化所需的能量和事件;降温段则逐步冷却以降低内压力,减少板弯和板翘。压合时采用加热盘进行平坦性压合,固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用,防止复印,利用玻纤布抑制流胶量,阻隔矽油,防止滑动。并采用硅钢板,增加平坦度等。

外形美观,构造合理,性能稳定,操作简单。

加热盘稳定均匀稳定,板面温度误差在士1C,每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器

机器加工的FPC产品变形小、溢量少;传统压合机由于压合时间长,温度高,导致所压产品变形大,严重影响产品的合格率;快速压合机压制时间短,一次只需一至两分钟,时间大大缩短。

高效率,低能耗;传统压制需两个小时,快速压合机只需两分钟,免去了升温和降温工序,从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

机器加热快,从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单,设置压力是可按需细微调整,可达1KG/CM~。

机器压力校准装置采用日本压力传感器,能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件出现故障时会在人机上出现报警画面,提示更换或维修此零件。

工作时压力与温度控制稳定,压合过程中少气泡,少溢胶。

压制过程免去了升温和降温工序,整个压制过程仅约为2分钟,高效率,低耗能;加热盘温度均匀稳定,板面温度误差在+1度;

压合可以压合多板,克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷;

PLC与人机自动编程控制,操作简单方便,方便操作人员操作以及节约人力物力,且节省了综合成本;

在一台快速压合机上可以设置若干个压合装置,因此可同时压合数量更多的柔性线路板,进一步提高生产效率;

技术参数表

型号

压座能力

下台面尺寸

台面高度

马力

开口高度

压座行程

喉深

速度(mm/sec)

TON

mm

mm

HP

mm

mm

mm

上升

下降

加压

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